Üretim süreciAşındırıcı kumaş rulolarıBaz malzemeleri, aşındırıcılar, bağlayıcılar ve kum ekim yoğunluğu hakkında katı gereksinimler vardır. Aşındırıcı bez rulolarının hizmet ömrünün erken sonu genellikle uygunsuz kullanımdan kaynaklanır. Peki hizmet ömrünü nasıl uzatabilirim?
1. Plastik kapak:
Bir metalik malzeme tabakası aşındırıcı kesme kenarı kapsadığında, yapışkan kapsama oluşur. Şu anda, zımpara kumaş rulosunun yüzeyi parlaklaşıyor ve dokunuşa kaygan hissediyor. Bağlama esas olarak yüksek mukavemetli metal malzemelerde, özellikle sert malzemelerde meydana gelir. Yetersiz taşlama basıncı, kapak yapışmasının ana nedenidir. Yüksek sertliğe sahip malzemeler için, yetersiz basınç, aşındırıcının iş parçasına nüfuz etmesini zorlaştırır, bu da kırılmayı ve kendi kendini büyütmeyi zorlaştırır. Daha yumuşak bir temas tekerleği veya basınç plakası, yeterince yüksek bir taşlama basıncı olsa bile, sadece iş parçasına basması zor olan ciddi çöküş ve aşındırıcı parçacıklara neden olur. Yüksek hızlı çalışması, taşlama bölgesindeki aşındırıcı tane süresini yetersiz hale getirir ve iş parçasının kesme derinliği daha incelik ve sıcak hale gelir. Yapışmanın nedenleri daha kapsamlıdır ve çözümler de daha kapsamlıdır. Başka bir deyişle, uygun bir temas tekerleği veya basınç plakası, yeterli yüksek taşlama basıncı ve düşük hızlı aşındırıcı bez ruloları, bu sorunu çözmenin temel yoludur. Tabii ki, iyi kendi kendini keskinleştiren özelliklere sahip aşındırıcı araçlar seçmek de gereklidir.
2. Doğrudan öğütme:
Taşlama işlemi sırasında, tüm aşındırıcılar hala mevcut olsa da, keskinlik zayıftır. Bunun nedeni, aşınma keskinleştirme kenarının donuk olmasına neden olur. Bu fenomene donuk öğütme denir. Normal öğütme donukluğu hizmet ömrünü sona erdirir. Açıkçası, burada atıfta bulunduğumuz "küntlik", aşındırıcı taneler tükenmediğinde uygunsuz seçim veya kullanımdan kaynaklanmaktadır. Daha yumuşak bir temas tekerleği veya basınç plakası, aşındırıcı parçacıkların iş parçasını kesmesini zorlaştırır, bu da kenarların düzleşmesine neden olur. Yetersiz taşlama basıncı da aşındırıcı bezi köreltecek ve aşındırıcı bezin kendisini keskinleştirmeyi zorlaştıracaktır. İş parçası zor olduğunda, zımpara kumaş rulosu seçimi uygun değildir veya hız yüksek olduğunda, kaba öğütme için iş parçasını kesmek zordur. Aşındırıcı kumaş rulosunun anormal aşınması, hizmet ömrünü ciddi şekilde etkiler ve göz ardı edilmemesi gereken işlem maliyetini büyük ölçüde artırır.
3. Tıklama:
Tıkanma, aşındırıcı parçacıklar arasındaki boşluk, aşındırıcı parçacıkların kenarından önce çipleri hızlı bir şekilde kapladığında ve doldurduğunda meydana gelir, böylece kesme yeteneğini kaybetmesine neden olur. Esas olarak uygunsuz kullanım, malzeme işleme, aşındırıcı bez rulolarının seçimi vb. Nedeniyle tıkanmanın birçok nedeni vardır. Kontak tekerleği veya basınç plakası çok yumuşaktır, bu da aşındırıcı parçacıkların iş parçasına nüfuz etmesini zorlaştırır. Emery Bez rulosu esas olarak öğütme durumundadır. Sürtünme, işleme bölgesinin sıcaklığını ısıtır ve "kaynaklı" enkaz üretmesine ve tıkanmaya neden olur. Çözelti, sert temas tekerlekleri ve basınç plakaları veya keskin diş arka temas tekerlekleri ve basınç plakaları, küçük çaplı temas tekerlekleri vb. Kullanmalıdır. Yüksek hızı nedeniyle, aşındırıcı parçacıkların iş parçasını etkili bir şekilde kesmesi zordur. Tıkanmalar ve yanıklar da meydana gelebilir. Hız şu anda azaltılmalıdır. Yumuşak malzemeler (alüminyum, bakır ve diğer demir olmayan metaller gibi) kolayca yüzey tıkanmasına neden olabilir. Çözüm, pürüzlülük gereksinimlerinin karşılanması şartıyla seyrek zımpara bez ruloları ve kaba tahıl zımpara bez ruloları kullanmaktır. Yüksek kırılgan zımpara bez ruloları ve yağlayıcılar ve diğer taşlama yardımcıları kullanın. Kolay tıkanmış malzemenin işleme yüzeyi pürüzsüzdür. Bu malzeme için, gres, kaba tahıl vb. Ürün iyi yonga çıkarma ve tıkanma önleme performansı vardır.